Производственият процес на метална рамка на Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. има 29 основни процеса, включващи 5 производствени отдела. Следва подробно въведение в производствения процес:
Отдел „Хардуер“:
1. Рязане: суровините от желязо или неръждаема стомана ще бъдат изправени и нарязани според размера.
2. Щанцоване: Пробиване на отвори за всеки сегмент от лентата с еднаква точност на разстояние.
3. Заваряване: заваряване на различни метални ленти в различни форми, като кръгли, квадратни, овални, оформени и др.
4. Шлайфане: Шлайфайте неравностите и неравностите на рамката, оставени от заваряването.
5. Четкане: Нека повърхността на обкова по-богата на четкана текстура.
6. Полиране: Полиране на повърхността на заварената метална рамка, за да стане по-лъскава и гладка, без вдлъбнатини.
7. Галваника: Процесът на нанасяне на тънък слой от други метали или сплави върху метална повърхност чрез електролиза.
8. Огъване: Правата метална секция се огъва в дъга, прав ъгъл и други форми.
9. Проверка на качеството: Перфектните полуготови продукти ще бъдат предадени на следващия процес.
Отдел „Живопис“:
10. Ръчно полиране: Полирайте металната рамка на ръка, отстранете жлеба, така че рамката да е равна и гладка.
11. Почистване: Ръчно търкане на металната рамка за отстраняване на прах и замърсявания.
12. Пръскане с грунд: Напръскайте рамката с прозрачен грунд, за да подобрите адхезията и да подобрите функцията на защитата от ръжда.
13. Сушене: Металната рамка с грунд ще бъде окачена на сушилнята и изсушена при висока температура от 200 градуса, за да може грундът да се залепи перфектно за повърхността на рамката.
14. Вторично шлайфане: Извършете вторично ръчно шлайфане върху изсушената метална рамка, за да изгладите каналите и бръчките.
15. Пръскане на горно покритие: Напръскайте горното покритие върху металната повърхност, за да предотвратите окисляването и корозията на метала и да увеличите естетиката на продукта.
16. Вторична проверка на качеството: Перфектните полуготови продукти ще бъдат предадени на следващия процес.
Дърводелски отдел:
17. Гравиране на задната плоча: Задната плоча е от MDF и желаната форма може да бъде издълбана от машината.
18. Почистване на ръбове: Ръчно почистване и изглаждане на ръбовете, за да се направи задната плоча равна и гладка.
Стъклен отдел:
19. Рязане на огледала: Машината прецизно изрязва огледалото в различни форми.
20. Шлайфане на ръбове: Машинно и ръчно шлайфане за премахване на ръбовете на ъгъла на огледалото, а ръката няма да се надраска при държане.
21. Почистване и подсушаване: Докато почиствате стъклото, едновременно го подсушавайте, за да направите огледалото чисто и блестящо.
22. Ръчно шлайфане на малки стъкла: Специалните малки стъкла трябва да се полират ръчно, за да се премахнат ръбовете и ъглите.
Отдел „Опаковки“:
23. Сглобяване на рамката: Монтирайте винтовете равномерно, за да фиксирате задната платка.
24. Залепване на огледала: Стиснете лепилото за стъкло равномерно върху задната плоча, така че огледалото да е близо до задната плоча, след което залепете здраво и разстоянието между стъклото и ръба на рамката да е равномерно.
25. Заключване с винтове и куки: Монтирайте куките според размера на матрицата. Обикновено ще монтираме 4 куки. Клиентите могат да изберат да окачат огледалото хоризонтално или вертикално според предпочитанията си.
26. Почистете повърхността на огледалото, етикетирайте го и го опаковайте в торбички: Използвайте професионален почистващ препарат за стъкло, за да изтъркате стъклото без да оставяте петна, за да сте сигурни, че повърхността на огледалото е абсолютно чиста; залепете етикет по поръчка на гърба на рамката; увийте я в найлонов плик, за да избегнете лепкав прах от стъкло по време на транспортиране.
27. Опаковка: 6 страни са защитени с поликарбонат, плюс персонализирана удебелена картонена опаковка, за да се гарантира, че огледалото, което клиентът е получил, е в добро състояние.
28. Проверка на готовия продукт: След като производството на партида от поръчки е завършено, инспекторът по качеството избира продукти на случаен принцип за всестранна проверка. При наличие на дефекти, всички продукти се преработват в съответните отдели, за да се гарантира 100% съответствие на изискванията.
29. Тест за падане: След като опаковането е завършено, направете тест за падане във всички посоки и без мъртъв ъгъл. Само когато стъклото е непокътнато и рамката не е деформирана, тестът за падане може да премине успешно и продуктът се счита за квалифициран.
Време на публикуване: 17 януари 2023 г.
